Naam project
Upgraden van bloksnijmachine voor klant in Kazachstan voor secundaire inkoop

Tijd project
December 2025

Achtergrond project
De oorspronkelijke apparatuur voor de blokproductielijn (gekocht van een fabrikant in Henan, China) van de klant in Kazachstan had problemen zoals een lage snijefficiëntie, een slechte precisie en een hoog uitvalpercentage, waardoor de normale productie ernstig werd beïnvloed. De klant realiseerde zich dat bij de keuze van apparatuur niet alleen naar de prijs moest worden gekeken, maar ook naar de kwaliteit en de onderhoudskosten op de lange termijn. Daarom besloot hij opnieuw geavanceerde snijapparatuur aan te schaffen om de productielijn in de richting van intelligente en efficiënte upgrading te brengen.

Behoeften van de klant
De belangrijkste behoeften van de klant zijn

1. Oplossen van de problemen van lage snij-output, grote maatfouten en veel afval van de oude apparatuur.

2. Hoognauwkeurige, zeer duurzame, energiebesparende geautomatiseerde snijapparatuur introduceren.

3. De algehele productie-efficiëntie verbeteren, productietijd en totale kosten verlagen.

4. Intelligente upgrading van productielijnen ondersteunen om een stabiele en continue werking te bereiken.

5. Betrouwbare technische ondersteuning en after-sales service verkrijgen.

Overzicht van het project
Dit project is de tweede aanschaf van onze geautomatiseerde bloksnijmachine door de klant in Kazachstan, gericht op het vervangen van de originele snijapparatuur met frequente storingen en onvoldoende prestaties. De nieuwe generatie snijmachines heeft aanzienlijke voordelen op het gebied van snijnauwkeurigheid, duurzaamheid van de apparatuur en energiebesparende prestaties, en ondersteunt de klant bij het transformeren van de oude lijn en het verbeteren van de efficiëntie.

Hoogtepunten van het project

1. Snijden met hoge precisie: kleine fout in de snijgrootte, waardoor de productkwalificatie en -consistentie aanzienlijk verbeteren.

2. Hoge efficiëntie en duurzaamheid: sterke stabiliteit en laag storingspercentage van de apparatuur, waardoor de gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit effectief toeneemt.

3. Energiebesparing en verbruiksvermindering: optimaliseer de energieverbruiksstructuur en verlaag de productiekosten per eenheid product.

4. Intelligente opwaardering: automatische bediening ondersteunen, handmatige interventie verminderen en het intelligente niveau van de productielijn verhogen.

5. Uitgebreide kostenoptimalisatie: rekening houden met de aanschafkosten en langetermijninvesteringen in werking en onderhoud, om een betere prijs-prestatieverhouding te bereiken.

Samenwerkingsproces
Het bedrijf bevordert deze samenwerking in fasen:

1. Vraagdiagnose en programmacommunicatie: de nieuwe generatie snijmachineprogramma's aanbevelen voor de oude apparatuur van de klant.

2. Aanpassing van de apparatuur en productie: aanpassing van de geautomatiseerde snijmachine aan de kenmerken van de productielijn van de klant en voltooiing van de fabriekstest.

3. Levering en installatiebegeleiding: het regelen van internationaal transport van apparatuur en het bieden van ondersteuning op afstand of ter plaatse bij de installatie en inbedrijfstelling.

4. Training en after-sales service: technische training geven aan operators bij de klant en een doorlopend after-sales servicemechanisme opzetten.

Projectresultaten
Van het project worden de volgende resultaten verwacht:

1. Volledig oplossen van de problemen van slechte snijprecisie en lage output van de originele apparatuur.

2. Aanzienlijke toename van de productie-efficiëntie, gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit om te voldoen aan operationele eisen.

3. Aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid afvalmateriaal en verhoging van de benuttingsgraad van grondstoffen.

4. De productielijn wordt geüpgraded met automatisering en intelligentie, waardoor de afhankelijkheid van arbeid afneemt.

5. Leveren van degelijke apparatuur ter ondersteuning van de marktconcurrentie van de klant in Centraal-Azië.