Waterdichte blokapparatuur: los het probleem van lekkage in gebouwen volledig op, geef de nieuwe standaard voor het waterdicht maken van muren een nieuwe vorm

Een nieuwe generatie waterdichte blokapparatuur, de introductie van Duitse gepatenteerde technologie en productieproces, voor de traditionele blok waterdichte pijnpunten voor een revolutionaire upgrade. Het product heeft geen speciale oppervlaktebehandeling nodig om uitstekende kwel- en lekkageprestaties te bereiken en lost fundamenteel de muurtrommels, afsplintering, waterlekkage en andere bouwkwaliteitsproblemen op.

Waarom hebben we professionele waterdichte blokken nodig?

Traditionele lichtgewicht betonblokken (zoals gebakken cellenbetonstenen) kunnen niet voldoen aan de industriële eisen voor waterdichting vanwege de beperkingen van de gietstructuur en het productieproces, wat resulteert in veel voorkomende problemen met muurbepleistering zoals cavitatie, spalling en doorsijpelend water. Deze kwaliteitsdefecten zijn duur om te repareren en moeilijk te verhelpen, en lekkage van buitenmuren is een potentieel veiligheidsrisico.

Door de introductie van internationale geavanceerde technologie en gepatenteerde formules hebben we de interne structuur en oppervlakteprestaties van de blokken geoptimaliseerd om nieuwe blokproducten te produceren met een echte waterdichte functie.

Voordelen van het product

Uitstekende waterdichte prestaties

Door de gesloten, onafhankelijke luchtgaatjesstructuur communiceren de luchtgaten niet met elkaar, waardoor de infiltratie van water fundamenteel wordt geblokkeerd. De geteste waterdichte prestaties zijn veel beter dan die van traditionele blokken en de buitenmuur kan voldoen aan de kwelbestendige eis zonder extra waterdichting.

Uitstekende stabiliteit

Cement en fijngemalen mineraal baksteenpoeder worden gebruikt als bindmiddel, rivierzand wordt gebruikt als toeslagmateriaal, samen met speciale additieven, die de sterkte en stabiliteit van beton sterk verbeteren en de veiligheid en betrouwbaarheid van de muur op lange termijn garanderen.

Licht van gewicht en energiebesparing

Het gewicht is 800-1300KG/M³, dat is slechts 2/3 van de rode baksteen en 1/2 van het gewone beton, waardoor het dode gewicht van het gebouw aanzienlijk wordt verminderd, de doorsnede van de fundering, balken en kolommen wordt verkleind, de hoeveelheid staal en beton wordt bespaard en de totale kosten van het project worden verlaagd.

Uitstekend geluidsisolerend effect

De interne multi-bubbelstructuur is gelijkmatig verdeeld en de geluidsisolatie is beter dan bij andere muurmaterialen, waardoor u een rustige en comfortabele leefomgeving creëert.

Uitstekende brandwerende prestaties

De brandwerendheidslimiet van de 100 mm dikke muur is meer dan 4 uur, wat voldoet aan de hoogste brandwerendheidsnormen en een solide garantie biedt voor de veiligheid van het gebouw.

Milieubescherming en energiebesparing

Goede thermische isolatie en warmtebehoud, minder energieverbruik, gebruik van industrieel afval als grondstoffen voor het recyclen van hulpbronnen.

Zes kerntechnologieën van de apparatuur

Internationale toonaangevende CLC-technologie

Gebruik van de Duitse goedgekeurde CLC-schuimbetontechnologie en de Britse CDS-stoom uithardingstechnologie bij lage temperaturen, die de sterkte, waterdichtheid en warmtebehoud van het product sterk verbetert.

II. Volledig automatische productielijn

CNC geautomatiseerde productielijn, automatisch meten en voeden, gieten en mengen, lage arbeidsintensiteit, eenvoudige bediening en hoge productie-efficiëntie.

Ten derde, professionele waterdichte technologie

Met behulp van geïmporteerde formules en productietechnologie worden de problemen van het uithollen van het geautoclaveerde cellenblok, het afpellen en het doorsijpelen van water volledig opgelost.

Zeer nauwkeurig snijsysteem

De nieuwe hoge snelheids scherpe machine, hoge precisieknipsel, sterke stabiliteit, gemakkelijk onderhoud, steunt een verscheidenheid van het knipsel van de specificatiesgrootte.

Milieuvriendelijk onderhoudsproces

Goedkeurend het zelf-verwarmende systeem van het omlooponderhoud (facultatief onderhoud van de luchtenergie), geen behoefte aan dampdruk op hoge temperatuur, laag energieverbruik, milieubescherming en energie - besparing, gemakkelijk om de milieubeoordeling over te gaan.

Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen

Steunzand, vliegas, slakken, steenpoeder, fosfogips, slakken, industriële residuen, bouwafval en andere grondstoffen, lokale materialen, drukken kosten.

Productieproces

Voeden → mengen → gieten → statisch stoppen → ontvormen → snijden → onderhoud (stoom) → palletiseren → verpakken → verlaten van de fabriek

Het hele proces wordt automatisch gecontroleerd om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.

Investeringsvereisten voor de bouw van de fabriek

Fabriek en infrastructuur:

• Productie-installatie: 20-60 meter breed, 80-200 meter lang en meer dan 6 meter hoog.

• Behoudsgebied: 2000-8000 vierkante meter (aangepast aan de productie)

• Waterbehoefte: 80-500 ton/dag

• Elektriciteitsbehoefte: 200-800 kW (totaal vermogen)

• Totale oppervlakte: 8-30 hectare (aangepast aan de productieschaal)

Benodigde grondstoffen:

• Vereist materiaal: 425R silicaatcement

• Optionele materialen: vliegas, steenpoeder, rivierzand (moddergehalte ≤ 2%), slakkenpoeder, enz.

• Speciale additieven worden geleverd door leveranciers van apparatuur

Succesvolle gevallen

Geval 1: Een grote bouwgroep in Oost-China

Na de introductie van de productielijn voor waterdichte blokken zijn de waterdichte prestaties van het product hoog aangeschreven in de industrie en zijn er veel belangrijke gemeentelijke bouwprojecten uitgevoerd. De jaarlijkse productiewaarde is met 40% gestegen en het aantal onderhoudsklachten is met 90% gedaald.

Geval 2: Project voor het gebruik van industrieel vast afval in Centraal-China

Het gebruik van lokale vliegas en slakken om de grondstoffen lokaal te verkrijgen. De geproduceerde waterdichte blokken zijn een aanbevolen product geworden door de lokale overheid en worden veel gebruikt in woningbouwprojecten.

Geval 3: Een demonstratiebasis voor groen bouwen in Zuid-China

Door waterdichte blokken te gebruiken voor de bouw van een demonstratiewijk, is het probleem van lekkage in kustgebieden volledig opgelost en heeft het project een driesterrencertificering voor groen bouwen gekregen, waarmee het een referentiepunt in de sector is geworden.

Uitgebreide ondersteunende diensten

We bieden klanten perfecte projectondersteuning:

• 📐 Gratis fabrieksplanning en ontwerpbegeleiding

• 🔧 Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur en technische training

• 📊 Rapport over productiekosten en marktanalyse

• 🛠️ Continue technologie-upgrade en formuleoptimalisatie

• 🔄 Levering van slijtagedelen en snelle responsservice

Neem contact met ons op

Als u in waterdicht blokmateriaal geinteresseerd bent, heet welkom om ons voor meer technische details, ROI-analyse en succesvolle gevallen te contacteren. Wij zullen u voorzien van professionele one-stop oplossingen om u te helpen snel de high-end bouwmaterialen markt te veroveren.