Productie-apparatuur voor keramietblokken: een volledig geautomatiseerde productielijn die de weg wijst naar innovatie op het gebied van groene bouwmaterialen

In het streven van de bouwindustrie naar energiebesparing, milieubescherming en efficiënte productie, wordt de Ceramsite Block Production Equipment, als de kernapparatuur voor een nieuwe generatie muurmaterialenproductie, steeds meer geprefereerd door de markt vanwege de belangrijke voordelen van volledige automatisering, hoge efficiëntie, laag energieverbruik en milieubescherming en energiebesparing. De apparatuur integreert de internationale geavanceerde CLC-blokproductietechnologie, en door wetenschappelijke proportionering en intelligente besturing realiseert het de automatische werking van het hele proces van grondstoffenverwerking tot eindproducten die het magazijn verlaten.

Ten eerste, wat is keramisch blok?

Keramisch blok, ook bekend als keramisch geschuimd betonblok, is een nieuw type energiebesparend muurmateriaal gemaakt van cement, vliegas, keramiek als belangrijkste grondstoffen, aangevuld met industriële afvalresten (zoals slakken, steenpoeder, bouwafval, enz.), door middel van mechanisch mengen, schuimend spuitgieten, onderhoud van ontvormen, nauwkeurig snijden en automatisch palletiseren. Het product is niet alleen in overeenstemming met het nationale beleid van landbesparing, energiebesparing en milieubescherming, maar heeft ook uitstekende thermische isolatie, geluidsisolatie, brandpreventie en weerstand tegen doorsijpelen, wat de ideale keuze is om dezelfde levensduur van gebouwisolatie en -structuur te bereiken.

Ten tweede, het proces van keramisch blokmateriaal

De hele lijn van apparatuur omvat het mengen, schuimen, spuitgieten, statisch uitharden, ontvormen, snijden, palletiseren en het onderhoud van het eindproduct, etc., waardoor een volautomatische continue productie wordt gerealiseerd:

• Automatisch meten en laden: nauwkeurige dosering, ondersteunt een verscheidenheid aan grondstoffen;

• Gieten en schuimen mengen: CNC-bediening, lage arbeidsintensiteit;

• Matrijsvorming en rusten: aanpassing aan verschillende soorten matrijzen;

• Snijsysteem met hoge precisie: kleine fout, weinig breuk, ondersteunt aanpassing aan meerdere specificaties;

• Palletvrij palletiseren en verpakken: bespaart sjablonen, lost kleven op en verbetert de stapelstabiliteit;

• Onderhoud van de zelfverwarmende cyclus: niet-autoclaaf proces, energiebesparing en milieubescherming, gemakkelijker om de milieubeoordeling door te voeren.

Ten derde, de belangrijkste voordelen van de apparatuur

1. Toonaangevende technologie
   Integratie van Duitse CLC-schuimbetontechnologie en anorganisch nanoverbeteringsproces, waardoor de productsterkte, waterdichtheid en warmtebehoud sterk verbeteren, beter dan het traditionele proces met geautoclaveerd cellenbeton.

2. Volledig automatische productie met numerieke besturing
   De hele lijn is in hoge mate geautomatiseerd en eenvoudig te bedienen, waardoor vrouwelijke werknemers worden ondersteund bij de bediening, wat een enorme besparing op arbeids- en tijdskosten oplevert.

3. Snijden met hoge precisie en hoge snelheid
   Zelfontwikkeld snijsysteem, ondersteuning voor lange vormkist, vierkante vormkist, standaard snijformaat, minimaal afval, kan worden gebruikt met online nat en droog snijproces.

4. Milieubescherming, energiebesparing en gediversifieerde grondstoffen
   Goedkeuring van het onderhoudssysteem van de zelfverwarmende cyclus, geen behoefte aan stomen op hoge temperatuur, laag energieverbruik, gemakkelijk om de milieubeoordeling te passeren. Grondstoffen kunnen worden geselecteerd uit vliegas, slakken, bouwafval, steenpoeder en ander afval, om het recyclen van grondstoffen te realiseren.

5. Flexibele aanpassing en efficiënte uitvoer
   Biedt een verscheidenheid aan specificaties van apparatuur, ondersteuning aangepaste productielijnen, dagelijkse output tot 1000 kubieke meter, breed toepasbaar op verschillende maten van planten en gediversifieerde markten.

Uitstekende productvoordelen, brede toepassing

Met een reeks uitstekende prestaties, is het ceramische zelfisolatieblok de eerste keus van moderne de bouwmaterialen van de muur geworden:

• Thermische isolatie en energiebesparing: één enkel materiaal kan voldoen aan de energiebesparende normen voor gebouwen, zonder de noodzaak om een extra isolatielaag aan te brengen;

• Geluidsisolatie en brandwerendheid: de gesloten microporeuze structuur en het holle ontwerp zorgen voor uitstekende geluidsisolatie en brandwerende prestaties;

• Ondoordringbaarheid en duurzaamheid: de waterabsorptie is slechts 1/4 van de traditionele cellenblokken, met een sterke ondoordringbaarheid;

• Lichtgewicht en hoge sterkte: de droge dichtheid is slechts 400-800 kg/m³, wat de bouwbelasting met 20%-30% vermindert;

• Handige constructie: hoog rendement, lage kosten, algemene economische voordelen.

V. De perfecte naverkoopdienst, waarborgt klanten zorg-vrije verrichting

Wij bieden uitgebreide en professionele after-sales service om de stabiele werking van apparatuur en duurzame en efficiënte output te garanderen:

• Planning en ontwerp van de installatie: standaard tekeningontwerp en redelijk gebruik van het landprogramma van de installatie;

• Installatie en inbedrijfstelling en training: een professioneel team is verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en biedt volledige productietechnologietraining;

• Levering van slijtdelen en verbruiksartikelen: efficiënte distributie van alle soorten onderdelen, stabiele levering van belangrijke verbruiksartikelen en ondersteuning voor de levering van accessoires in de buurt;

• Lokale service en respons: tijdige deur-tot-deuroplossing van apparatuurproblemen, snelle technische ondersteuning;

• Technologie-upgrade en -transformatie: voortdurend bijwerken van productietechnologie en -formules, ondersteunen van apparatuurtransformatie en -upgrade.

Geval delen

Geval 1: een nieuwe bouwmaterialenonderneming in Oost-China
Na de introductie van de volautomatische productielijn voor keramische blokken, het gebruik van lokale vliegas en steenpoeder als belangrijkste grondstoffen, worden niet alleen de kosten van grondstoffen aanzienlijk verlaagd, maar wordt ook een efficiënt gebruik van bouwafval bereikt. De productielijn heeft een dagelijkse capaciteit van 600 kubieke meter en de producten zijn met succes toegepast in veel bouwprojecten en zijn gecertificeerd met het "Green Building Material Label".

Geval 2: Een fabriek voor isolatiemateriaal in Centraal-China
Door de oorspronkelijke productielijn te upgraden en het traditionele snijsysteem te vervangen door apparatuur voor keramische blokken, werd de productiecapaciteit verdubbeld zonder de fabriek uit te breiden. De geproduceerde zelfisolerende blokken worden op grote schaal gebruikt in lokale openbare bouwprojecten, energiebesparende acceptatiegraad van 100%, feedback van de klant efficiëntie van de bouw aanzienlijk te verbeteren, de totale kosten met 30%.

Neem voor meer technische informatie, projectplannen of casusgegevens over keramische blokapparatuur gerust contact met ons op voor professionele diensten en ondersteuning op maat!