Automatische productielijn voor schuimbetonblokken - CLC-technologie uit Duitsland leidt het nieuwe tijdperk van groen bouwen

Overzicht van het product

Apparatuur voor schuimbetonblokken is een nieuwe generatie volledig automatisch blokproductiesysteem dat door ons bedrijf is ontwikkeld met behulp van de geavanceerde Duitse CLC-technologie, die de voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie, hoge automatisering, energiebesparing en milieubescherming combineert. De productielijn maakt gebruik van een intelligent numeriek besturingssysteem, dat eenvoudig te bedienen is en de productie van verschillende producten ondersteunt. De productielijn kan schuimstenen, lichtgewicht stenen, cellenblokken en andere nieuwe muurmaterialen produceren, wat volledig in overeenstemming is met de nationale beleidsrichtlijnen voor groene bouwmaterialen, met een hoog rendement op investering en brede marktvooruitzichten.

Belangrijkste voordelen

Internationale toonaangevende CLC-technologie

Door gebruik te maken van de originele Duitse CLC-technologie voor geschuimd beton en het Britse CDS-systeem voor stoomonderhoud, gecombineerd met een niet-autoclaaf milieuvriendelijk proces, worden de sterkte, waterdichtheid en warmtebehoud van het product aanzienlijk verbeterd. Vergeleken met de traditionele apparatuur voor geautoclaveerd cellenbeton zijn de investeringskosten slechts 10-20% en wordt de bouwcyclus met meer dan 80% verkort.

Volledig automatische intelligente productielijn

Van grondstofmeting, mengen en gieten tot snijden en onderhoud, palletiseren en verpakken, de hele lijn maakt gebruik van CNC-automatisering, die door gewone arbeiders kan worden bediend, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Zeer nauwkeurig snijsysteem

Professioneel ontwikkeld snijzaagsysteem, de snijfout wordt gecontroleerd binnen 1,0 mm, geschikt voor lange matrijsdoos, vierkante matrijsdoos en andere soorten matrijzen, met laag afvalpercentage en hoge opbrengst.

Milieubescherming en energiebesparend onderhoudsproces

Goedkeurend het zelf-verwarmende systeem van het omlooponderhoud (facultatief onderhoud van de luchtenergie), dampdrukmethode niet op hoge temperatuur, energieverbruik dat met meer dan 50% wordt verminderd, geen afvalwater en gasemissies, milieubeoordeling gemakkelijker om over te gaan.

Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen

Vliegas, rivierzand, slakken, steenpoeder, industriële residuen, bouwafval en andere materialen kunnen worden gebruikt om grondstoffen te recyclen en de productiekosten te verlagen door lokale materialen te gebruiken.

Multifunctionele en flexibele productie

Een set apparatuur kan blokken, lichtgewicht bakstenen, scheidingswanden, thermische isolatieplaten en andere producten produceren om aan de gediversifieerde marktvraag te voldoen en de waarde van de investering te maximaliseren.

Perfecte after-sales bescherming

Zorg voor installatieplanning, installatie en training, levering van slijtageonderdelen, service ter plaatse, technische upgrades en andere uitgebreide ondersteuning om ervoor te zorgen dat klanten zich geen zorgen maken over de productie en continue werking.

Vergelijking van technische parameters

Productieproces

Laadplatform → mengen en gieten → mal vormen → lossen → statisch uitharden → ontvormen → snijden → stoom uitharden → palletiseren → verpakken → fabriek verlaten

Het hele proces wordt gecontroleerd door automatisering, wat zorgt voor een stabiele en consistente productkwaliteit, met een dagelijkse productiecapaciteit van 100-1000 kubieke meter en ondersteuning voor niet-standaard maatwerk.

Vereisten voor fabrieksbouw

Vereisten voor fabrieksgebouw en water en elektriciteit

• Productiegebied: 20-60 meter breed, 80-200 meter lang en meer dan 6 meter hoog.

• Oppervlakte voor productonderhoud: 2000-8000 vierkante meter (aangepast aan de output)

• Water voor productie: 80-500 ton/dag

• Elektriciteit voor productie: 200-800 kW (totaal vermogen)

• Totale oppervlakte: 8-30 mu (aangepast aan de schaal)

Productievereisten grondstoffen

• Cement: 425R silicaatcement (verplicht)

• Optionele materialen: vliegas, steenpoeder, rivierzand (moddergehalte ≤ 2%), slakkenpoeder, enz.

• Schuimmiddel en additieven: geleverd door ons bedrijf

Succesvolle gevallen

Een nieuwe bouwmaterialenonderneming

Na de introductie van de CLC productielijn voor lichtgewicht bakstenen werd de fabriek binnen 3 maanden voltooid en in productie genomen. De investeringskosten waren binnen een half jaar terugverdiend. De producten worden verkocht in de omliggende steden en worden op grote schaal gebruikt in de assemblagebouw en de nieuwe plattelandsbouw.

Een bedrijf voor milieubeschermende materialen

Het bedrijf maakt gebruik van plaatselijke bronnen van vliegas en slakken om grondstoffen lokaal te verkrijgen. De geproduceerde lichtgewicht bakstenen zijn waterdicht en scheurbestendig, worden goed ontvangen door de markt en zijn een regionaal aanbevolen product geworden voor groene bouwmaterialen.

Een project voor hergebruik van bouwafval

Het bouwafval wordt vermalen en behandeld als de belangrijkste grondstof, wat niet alleen de kosten van grondstoffen verlaagt, maar ook het probleem van afvalverwijdering oplost. Het project wordt gesteund door de lokale overheid en heeft zowel sociale als economische voordelen.

Redenen om voor ons te kiezen

• Toonaangevende technologie: Duitse CLC-technologie, intelligent numeriek besturingssysteem, eenvoudige en betrouwbare bediening.

• Ervaren: jarenlange focus op blokmachines, stabiele en betrouwbare prestaties.

• Sterk aanpassingsvermogen: leveren apparatuurspecificaties en transformatieoplossingen volgens de behoeften van klanten.

• Uitgebreide prijsverhouding: lage investering, eenvoudig onderhoud, lange levensduur en hoog rendement.

• Perfecte after-sales service: volledige technische ondersteuning en after-sales bescherming, het helpen van klanten om soepel te produceren.

Neem contact met ons op voor meer informatie

Als u geïnteresseerd bent in schuimbeton blok oplossingen, welkom om ons te contacteren voor meer informatie over apparatuur modellen, offertes en samenwerking details. We zijn bereid om u te voorzien van professionele one-stop fabriek gebouw en productie-oplossingen, en gezamenlijk bevorderen van de ontwikkeling van groene bouwmaterialen industrie om een betere toekomst te creëren!

Ontvang gedetailleerde materiaaloffertes, projectplanning en technische ondersteuning, om u te voorzien van one-stop service!