Voor de huidige natte snijproblemen, het bedrijf nieuw onderzoek en ontwikkeling van een set van 360-graden roterende zagen apparatuur met behulp van hoge sterkte legering bandzagen, snijmachine selectie in het product sterkte is geschikt voor wanneer het product voor de totale zes-zijdige snijden, snijden vorm netjes, hoekig en kan product grootte, de zachtheid en hardheid van het beton billet van de eisen van de meer flexibele, uit te breiden de periode kan worden gesneden, kan de snijtijd meer controleerbaar. Deze set van 360-graden roterende snijden zaag keurt door het snijproces rekening te houden met de voordelen van het opheffen van de mal snijden en droog snijden, de structuur is eenvoudig en compact, gemakkelijk te onderhouden, heeft betrekking op een oppervlakte van kleine, snijden met minder mensen. Heeft het voordeel van lage kosten en geen vervuiling in vergelijking met andere soorten snijmachines op de markt heeft een zeer duidelijk voordeel. Het bedrijf 360-graden roterende zaag is het gebruik van onafhankelijke gepatenteerde technologie van volautomatische snijmachine, ongeacht de volautomatische niveau van de snijmachine, of snijproces niveau is uniek, de productiecapaciteit van het blok apparatuur en rendement effect van de verbetering van de voor de hand liggende, kwaliteit van het product, voordelen en ondersteuning van het niveau van de aanzienlijk verbeterd.

Droog snijden en nat snijden is het blok apparatuur productieproces van de twee mainstream snijproces, vandaag voor EPS zelfgeïsoleerd blok productie om te beginnen met het analyseren van het belang van de snijmachine op de productie. Droog snijden methode ook bekend als actief snijden, nat snijden methode genoemd passief snijden.

Droog snijden, dat wil zeggen na het gieten van het blok, na onderhoud (natuurlijk onderhoud of kunstmatig onderhoud), nadat de sterkte van het product een bepaalde mate heeft bereikt en vervolgens wordt gesneden, wordt actief snijden genoemd. Het voordeel is dat het niet onderhevig is aan tijdsbeperkingen, het snijden willekeurig kan worden gerangschikt en in een grote ruimte kan worden gebruikt. Natte snijmethode, dat wil zeggen nadat het blok is gevormd, wordt het gesneden wanneer de sterkte laag is, wat passief snijden wordt genoemd. Het voordeel is dat het uiterlijk van het blok zeer goed is, er geen verlies is en de zijhuid direct na het snijden gerecycled en hergebruikt kan worden. Het nadeel van nat snijden van zelfgeïsoleerde blokken is dat het nodig is om de snijtijd te beheersen, vroege blokken zullen worden vervormd, laat snijden niet beweegt, als er geen harde snijden aan te passen, dan is de hele doos blokken wordt om afval te veroorzaken. Soms vanwege de temperatuur en grondstof verschillen, na de productie van blokken zal worden geproduceerd op hetzelfde moment als de eerste op de sterkte te bereiken, zodat we gewoon geen tijd om te snijden hebben. En als je merkt dat de technologie niet goed is, zal het terug slurry veroorzaken na het snijden. Laat het blok weer plakken, zowel van invloed op het uiterlijk en de arbeid om moeizame weerstand te openen. Bovendien wordt nat snijden over het algemeen bediend met een staaldraad- of touwzaag, omdat de staaldraad- en touwzaag, hoe strak ook, na de kracht gebogen zal raken, wat resulteert in snijden dat niet tot op de bodem gaat.

Voor problemen met snijlawaai en vervuiling is de huidige keuze van het natte toevoegingsproces beter. Snijmachine heeft een grote invloed op de producten van zelfisolatie blok apparatuur, die de belangrijkste apparatuur in de hele set van de productielijn. De kwaliteit van de snijmachine bepaalt direct de kwaliteit van het afgewerkte blok en heeft ook een grote invloed op de grootte van de output.