Hoognauwkeurige blokuitrusting

Onze hoogprecieze blokapparatuur maakt gebruik van geavanceerde Duitse CLC-technologie (Cellular Lightweight Concrete) voor de productie van blokken en levert volwassen, uiterst betrouwbare productieprestaties. De apparatuur produceert blokken die worden gekenmerkt door een hoge druksterkte, een ultralicht gewicht, uitstekende thermische isolatie en volledige waterbestendigheid. Met een volledig automatische productielijn die minimale handmatige arbeid vereist, lage operationele kosten en een snel rendement op investering (ROI), is deze apparatuur de ultieme keuze voor het betreden van de markt voor hoogwaardige bouwmaterialen.

Wat is een hoogprecisieblok?

Blokken met hoge precisie zijn hoogwaardige wandmaterialen die worden vervaardigd met geavanceerde technische apparatuur met ongelooflijk strikte toleranties. Deze producten worden gekenmerkt door nauwkeurige afmetingen, scherpe hoeken en een gladde afwerking. Deze hoge maatnauwkeurigheid maakt constructies met dunne mortellaag (mortelvrij) mogelijk en maakt dik traditioneel pleisterwerk overbodig. Bijgevolg zijn deze hoogwaardige blokken enorm gewild in grootschalige, hoogwaardige vastgoed- en commerciële bouwprojecten.

Bovendien maakt deze energiebesparende technologie gebruik van industrieel afval en genereert ze geen uitstoot (geen afvalgas, geen afvalwater) tijdens het productieproces, waardoor het een echt koolstofarm, groen product is dat perfect aansluit bij het nationale industriebeleid.

6 Superieure productprestaties

• 1. Hoge totale sterkte en slagvastheid: Dankzij de uitstekende structurele integriteit kunnen deze blokken worden gebruikt voor muren met grote overspanningen en hoge plafondhoogtes. De slagvastheid is 1,5 keer hoger dan die van algemeen metselwerk.
• 2. Aanzienlijke vergroting van de bruikbare oppervlakte (belangrijk verkoopargument): Een muur gebouwd met 100 mm hoge precisieblokken is 85 mm dunner dan een traditionele 120 mm dikke bakstenen muur (waarvoor dik pleisterwerk nodig is). Per 12 meter gebouwde muur neemt de bruikbare binnenruimte met 1 vierkante meter toe, waardoor de totale ruimte met 4-6% toeneemt!
• 3. Uitstekende weerstand tegen doorsijpeling: De interne structuur bestaat uit onafhankelijke gesloten microporiën (1-2 mm). Dit voorkomt effectief vochtdiffusie, waardoor de ondoordringbaarheid van de muur 85% hoger is dan die van een bakstenen muur.
• 4. Superieure geluidsisolatie: Afhankelijk van de wanddikte biedt het een geluidsisolatie tussen 30 en 52 dB, wat zorgt voor een rustige en comfortabele leefomgeving.
• 5. Uiterst hoge maatnauwkeurigheid: Fouten in lengte, breedte en hoogte worden strikt gecontroleerd binnen 2,0 mm, wat de nationale normen ruimschoots overtreft. Deze precisie maakt toepassingen met dunne mortel mogelijk.
• 6. 100% groen en milieuvriendelijk: Vervaardigd uit natuurlijke of gerecyclede materialen zonder secundaire vervuiling tijdens productie of transport.

Zeven belangrijkste voordelen van onze apparatuur

• 1. Duitse technologiegarantie: maakt gebruik van geautoriseerde Duitse CLC-schuimtechnologie en Britse CDS-uitharding bij lage temperatuur, wat de sterkte en waterdichtheid drastisch verbetert.
• 2. Volledig automatische productielijn: CNC-gestuurde systemen regelen het automatisch meten, gieten en mengen, wat een enorme besparing op arbeid en tijd oplevert.
• 3. Baanbrekende waterdichte technologie: geïmporteerde formules elimineren effectief de chronische holtes, afbladdering en waterlekkage die bij traditionele cellenblokken voorkomen.
• 4. Zeer nauwkeurig en snel snijden: werkt feilloos met onze eigen blokzaagmachine. Dit garandeert standaardafmetingen, geen breuken en perfect gladde oppervlakken die niet gepleisterd hoeven te worden.
• 5. Milieuvriendelijk onderhoudsproces: Beschikt over een uniek zelfverwarmend circulatieonderhoudssysteem (lucht-energie). Niet-geautoclaveerde productie betekent geen verdamping bij hoge temperaturen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen.
• 6. Gediversifieerde grondstoffen: Maximaliseert de winstgevendheid door gebruik te maken van lokale, goedkope materialen zoals vliegas, steenpoeder, fosfogips, industriële reststoffen of bouwafval.
• 7. Multifunctionele oplossingen: één enkele fabriek kan worden aangepast om aan diverse productiebehoeften te voldoen, waardoor de waarde van uw investering wordt gemaximaliseerd.

Geautomatiseerd productieproces

Fabrieksbouw en vereisten voor grondstoffen

• Productiefabriek: 20 meter breed, 60-100 meter lang en 6 meter hoog.
• Onderhoudsruimte voor producten: 300 - 700 vierkante meter (compacte indeling).
• Noodzaak aan nutsvoorzieningen: Waterverbruik van 50-150 ton/dag; Elektriciteitsverbruik van 150-300 kW.
• Totale oppervlakte terrein: ca. 1 - 2,5 acre (6-15 mu).

• Cement: 425R-silicaatcement (verplicht).
• Optionele vulstoffen: Vliegas, steenpoeder, rivierzand, slakkenpoeder, enz.
• Chemische additieven: door ons geleverde hoogwaardige modificeermiddelen.

Succesvolle praktijkvoorbeelden van klanten: opmerkelijke voordelen

Perfect systeem voor aftersalesondersteuning

Wij bieden een volledig scala aan technische ondersteuning om een zorgeloze, continue werking te garanderen:

• 🏭 Fabrieksplanning: deskundige begeleiding bij de indeling en het 3D-ontwerp.
• 🔧 Installatie en training: wereldwijde inzet voor het opstellen van apparatuur en het trainen van operators.
• 🔄 Levering van onderdelen: Snelle vervanging van slijtageonderdelen en continue ondersteuning met verbruiksartikelen.
• 🛠️ Onderhoudsdiensten: professionele technische ondersteuning ter plaatse en op afstand.
• 📊 Formuleoptimalisatie: Voortdurende updates van productierecepten om een topkwaliteit van de blokken te garanderen.