Vergelijking snijproces van zelfgeïsoleerde blokapparatuur
I. Droog snijproces: analyse van de kenmerken van actief snijden
Principe van het proces:
De droge snijmethode, ook bekend als actief snijden, verwijst naar het snijden van blokken nadat ze zijn gevormd, na natuurlijke of kunstmatige conservering en nadat de sterkte van het product een bepaalde mate heeft bereikt.
Voordelen:
-
Flexibele tijd: geen tijdsbeperkingen, snijbewerkingen kunnen naar believen worden geregeld.
-
Grote werkruimte: flexibelere en vrije productieplanning
-
Stabiele kwaliteit: snijden nadat de sterkte de norm heeft bereikt, de productgrootte is nauwkeurig.
-
Sterk aanpassingsvermogen: sterk aanpassingsvermogen aan verschillende grondstofverhoudingen.
Beperkingen:
-
Voldoende onderhoudsruimte en -tijd zijn vereist
-
Relatief hoog energieverbruik
-
De initiële investering is groot
Ten tweede, nat snijproces: analyse van passieve snijkarakteristieken
Principe van het proces:
Natte snijmethode, ook bekend als passief snijden, verwijst naar het snijden van blokken nadat ze zijn gevormd, wanneer de sterkte laag is.
Voordelen:
-
Uitstekende verschijning: goede kwaliteit van blok verschijning, geen verlies
-
Recycling van afvalmateriaal: de randhuid kan onmiddellijk na het snijden worden gerecycled.
-
Energiebesparing en milieubescherming: verminder de onderhoudsverbinding, verminder energieverbruik
-
Hoge productie-efficiëntie: verkort de productiecyclus
Beperkingen:
-
Strikte tijdvereisten: snijtijd moet nauwkeurig worden gecontroleerd, te vroeg zal leiden tot vervorming, te laat zal niet kunnen snijden
-
Technische moeilijkheid: nauwkeurige controle van grondstofverhouding en onderhoudscondities zijn vereist.
-
Kwaliteitsrisico: onjuist snijden kan leiden tot terugvloeiing, wat kan leiden tot het opnieuw vastplakken van blokken.
-
Beperking van de uitrusting: traditionele draad- of kabelzagen snijden mogelijk niet tot op de bodem.
Innovatieve oplossing: 360 graden roterende snijtechnologie
Met het oog op de problemen van het traditionele natte snijproces heeft ons bedrijf een nieuw 360-graden roterend snijsysteem ontwikkeld, dat de voordelen van droog snijden en nat snijden perfect combineert.
Technische kenmerken:
1. Innovatieve snijmethode
-
Gebruik bandzaag met hoge sterkte legering
-
Realiseer zeszijdig algemeen snijden
-
De snijvorm is netjes en de hoeken zijn duidelijk
2. Intelligente besturing
-
Identificeert automatisch het beste snijpunt voor de sterkte van het product
-
Verleng de snijtijd
-
Meer controle over de snijtijd
3. Geoptimaliseerd structuurontwerp
-
Eenvoudige en compacte structuur, gemakkelijk in onderhoud
-
Kleine voetafdruk, ruimtebesparend
-
Minder bedieners, lagere arbeidskosten
4. Duidelijke milieuvoordelen
-
Lage kosten, geen vervuiling
-
Goed geluiddempend effect
-
Voldoen aan de eisen van groene productie
Vergelijkende analyse van de drie snijmethoden
Vergelijking van kenmerken | Droog snijden | Traditioneel nat snijden | 360 roterend snijden |
---|---|---|---|
Snijtijd | Flexibel en vrij | Strikte vereisten | Zeer controleerbaar |
Kwaliteit van het product | Stabiel en betrouwbaar | Mooi uiterlijk | Zowel |
Eisen aan grondstoffen | Sterk aanpassingsvermogen | Hogere eisen | Flexibele aanpassing |
Energieverbruik | Relatief hoog | Lager | Optimalisatie van energiebesparing |
Moeilijkheid in gebruik | Gemakkelijk te leren | Hoge technische vereisten | Hoge mate van automatisering |
Investeringskosten | Hoog | Middelmatig | Goede prijs/prestatieverhouding |
Onderhoudskosten | Gemiddeld | Hoger | Weinig onderhoud nodig |
Milieuprestaties | Gemiddeld | Goed | Uitstekend |
V. Selectieaanbevelingen en toepassingsscenario's
Aanbevolen selectiescenario's voor droog snijden:
-
Grote productieschaal, met voldoende onderhoudslocatie
-
Grondstofkwaliteit is onstabiel, moet flexibel worden aangepast
-
Zeer hoge eisen aan productsterkte
-
Voldoende investeringsbudget
Aanbevolen om het natte snijproces te kiezen
-
Focus op de uiterlijke kwaliteit van het product
-
Wens om onmiddellijke recycling van afvalmaterialen te realiseren
-
Beperkte productieruimte
-
Energiebesparende en milieuvriendelijke productie nastreven
Aanbevolen om 360 graden roterend snijden te kiezen:
-
Streven naar zowel hoge kwaliteit als hoge efficiëntie
-
Wens om de technische vereisten voor operators te verminderen
-
Focus op operationele kostenbeheersing op lange termijn
-
Noodzaak tot aanpassing aan verschillende grondstofsamenstellingen
Het belang van snijmachineselectie
De snijmachine is de kernapparatuur van de productielijn voor zelfisolerende blokken:
-
Productkwaliteit: maatnauwkeurigheid, uiterlijke kwaliteit
-
Productie-efficiëntie: outputgrootte, productiecyclus
-
Bedrijfskosten: energieverbruik, arbeid, onderhoudskosten
-
Rendement op investering: betrouwbaarheid van de apparatuur, levensduur
Bij het kiezen van apparatuur voor zelfisolerende blokken is de keuze van het snijproces cruciaal. De traditionele droogsnij- en natsnijprocessen hebben hun eigen voor- en nadelen, terwijl de innovatieve 360-graden roterende snijtechnologie de voordelen van beide processen succesvol combineert door middel van technologische innovatie, waardoor investeerders een betere keuze hebben.
Het bedrijf 360 graden roterende zaag keurt onafhankelijke gepatenteerde technologie, volledige automatisering niveau industrie-leidende, aanzienlijke verbetering van de productiecapaciteit en de opbrengst effect, kwaliteit van het product en de ondersteuning van niveau aanzienlijk verbeterd. Welkom geïnteresseerde klanten te komen bezoeken en te ervaren, zullen wij de meest geschikte snij-oplossingen op basis van uw specifieke behoeften.