Schuimbeton productielijn oplossingen

Oplossing voor de productie van schuimbetonblokken

Uitgebreide kant-en-klare oplossingen die het nieuwe tijdperk van groen bouwen inluiden

Gebruikmakend van geautoriseerde Duitse CLC-schuimtechnologie in combinatie met een milieuvriendelijk uithardingsproces. Dit verbetert de druksterkte, waterdichtheid en thermische isolatie-eigenschappen van het product aanzienlijk. In vergelijking met traditionele fabrieksopstellingen wordt de bouwcyclus van de fabriek met meer dan 80% verkort.

Van het afmeten, mengen en gieten van grondstoffen tot het snijden, palletiseren en verpakken: de hele lijn maakt gebruik van geautomatiseerde CNC-processen. Dankzij het intuïtieve PLC-systeem kan de fabriek efficiënt worden bediend door standaardmedewerkers, waardoor je veel minder afhankelijk bent van dure handmatige arbeid.

Dankzij ons professioneel ontwikkelde zaagsysteem worden maatfouten strikt beperkt tot 1,0 mm. Het zaagsysteem is geschikt voor zowel lange mallen als vierkante malbakken, wat een afvalpercentage van bijna nul en een uitzonderlijk hoog rendement van het eindproduct garandeert.

Het systeem maakt gebruik van een zelfverwarmend circulatiesysteem. Omdat het niet-geautoclaveerd is, daalt het energieverbruik met meer dan 50% en is er geen afvalwateremissie, wat het verkrijgen van milieuvergunningen eenvoudig maakt. Bovendien verwerkt het systeem gemakkelijk vliegas, rivierzand, slakken en industriële reststoffen, waardoor de totale kosten dalen.

1. Automatische dosering: Nauwkeurige weegcellen doseren cement en aggregaten.
2. Schuimen & mengen: Mixers met hoge schuifkracht mengen het chemische schuim door de cementslurry.
3. Gieten in mallen & rusten: Het beluchte mengsel wordt in mallen gegoten om de eerste uitharding te bereiken.
4. Zeer nauwkeurig CNC-snijden: De "groene" blokken worden uit de mal gehaald en op exacte afmetingen gesneden.
5. Palletvrije verpakking: Afgewerkte blokken worden automatisch gestapeld voor uitharding en verzending.
6. Zelfverwarmende uitharding: Energiebesparende uitharding bij lage temperatuur zorgt voor maximale druksterkte.

Na de introductie van onze CLC-productielijn voor lichtgewicht blokken voltooide deze klant de bouw van de fabriek en startte binnen slechts 3 maanden met volledige productie. Door gebruik te maken van goedkope lokale aggregaten werd de volledige investering in de fabriek in slechts een half jaar terugverdiend. Hun blokken worden nu op grote schaal gebruikt in regionale bouwprojecten en plattelandsontwikkelingsprojecten.

Met behulp van onze oplossing voor het hergebruik van bouw- en sloopafval dient vermalen stedelijk bouwafval als de belangrijkste grondstof. Dit loste de afvalverwerkingscrisis van de gemeente volledig op en leverde de exploitant enorme winstmarges op.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Klaar om uw CLC-productieavontuur te beginnen?

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis, gedetailleerde offerte voor de apparatuur, een 3D-projectplan en professionele technische ondersteuning op maat voor uw regio!