Loading...
common.menu
shop/products.hot_products
Blok snijmachine
Blok snijmachine
CLC blokmachines
CLC blokmachines
Apparatuur voor schuimbetonblokken
Apparatuur voor schuimbetonblokken
Uitrusting voor lichtgewicht bakstenen
Uitrusting voor lichtgewicht bakstenen
Hoognauwkeurige blokuitrusting
Hoognauwkeurige blokuitrusting

Polystyreen korrel zelfisolerend blok productiemateriaal

Productie van lichtgewicht, energiebesparende, zelfisolerende blokken van polystyreenkorrels. Volledig geautomatiseerde productielijn met snelle snijprocessen en energiezuinige uitharding.

 

24 uur gratis advies en offerte: +8613766302506 (WhatsApp/WeChat)

Dien een aanvraag in en wij nemen contact op met oplossingen en prijsadvies!

 

shop/products.model: {{ product.model }}
admin/product.weight_text: {{ product.weight }} product.kg

{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}

{{ value.name }}
Productofferte aanvraag

Apparatuur voor zelfisolerende blokken van polystyreenkorrels

Innovatieve oplossingen voor de integratie van energiebesparing in gebouwen

Productoverzicht

De apparatuur voor zelfisolerende blokken van polystyreenkorrels maakt gebruik van internationaal geavanceerde CLC-technologie en is gespecialiseerd in de massaproductie van blokken van polystyreenkorrels, EPS-blokken en lichtgewicht betonblokken met aggregaat. Deze apparatuur realiseert perfect de integratie van de thermische isolatiefunctie van het gebouw en de structurele wandbekleding. Wandmaterialen die met deze apparatuur worden geproduceerd, voldoen gemakkelijk aan strenge energiebesparingsnormen voor gebouwen zonder dat er aanvullende thermische isolatiemaatregelen nodig zijn, wat een belangrijke innovatie betekent ten opzichte van traditionele ontwerp- en bouwmethoden.

Belangrijkste voordelen en technische kenmerken van de apparatuur

1. Volledig automatische intelligente productielijn
  • Maakt gebruik van een volledig automatisch CNC-besturingssysteem, wat aanzienlijke besparingen oplevert op arbeidskosten en tijd.
  • Realiseert automatisch meten, toevoeren, gieten en mengen van de polystyreenkorrels. Het is eenvoudig te bedienen, waardoor gewone arbeiders de lijn efficiënt kunnen beheren.
  • Gekenmerkt door een lage arbeidsintensiteit en een ongelooflijk hoge dagelijkse productie-efficiëntie.
2. Zeer nauwkeurig en snel snijsysteem
  • Maakt gebruik van onze nieuwe generatie uiterst nauwkeurige groefmachine voor blokken en wandpanelen. Dit garandeert standaardafmetingen en een afwerking zonder pleisterwerk.
  • Snijdt netjes door de polystyreenkorrels zonder de betonmatrix te scheuren. Toepasbaar op zowel lange als vierkante vormkasten met minimaal afval.
  • Hogesnelheidszaagmachines bieden hoge stabiliteit, duurzaamheid en zeer gemakkelijk onderhoud.
3. Uitstekende waterdichtheid
  • Door gebruik te maken van geïmporteerde chemische formules en geavanceerde productietechnologie beschikken de uiteindelijke blokken over uitstekende waterdichtheid.
  • Dit lost de traditionele kwaliteitsproblemen van autoclaafgehard cellenbeton (AAC) volledig op, zoals holtes, afbrokkeling en waterlekkage.
4. Milieuvriendelijk en energiebesparend onderhoud
  • Beschikt over een uniek natuurlijk circulatiesysteem (met een optionele upgrade voor lucht- en energiebesparing).
  • Deze niet-autoclaafproductiemethode vereist geen verdamping bij hoge temperaturen. Het verbruikt aanzienlijk minder energie dan traditionele steenfabrieken, wat zorgt voor een extreem hoog slagingspercentage bij de milieueffectbeoordeling (EIA).
Turnkey Polystyrene Granule Block Production Facility High Precision Polystyrene Block Cutting Line

Kenmerken van zelfisolerende blokken van polystyreenkorrels

  • Lichtgewicht en hoge sterkte: Een bulkdichtheid van slechts 500-800 kg/m³ vermindert effectief de structurele belasting van het gebouw. De sterkteklasse (A2.5-A3.5) kan worden aangepast aan de technische vereisten.
  • Zuinig en energiebesparend: De warmteoverdrachtscoëfficiënt voldoet aan de eisen voor enorme energiebesparingen (>60%). De buitenmuren hebben geen extra thermische isolatieplaten nodig, wat de totale bouwkosten aanzienlijk verlaagt.
  • Echte structurele integratie: thermische isolatie en de wandstructuur vormen een "twee-in-één"-eenheid. Dit voorkomt volledig het gevaarlijke, veelvoorkomende probleem dat isolatielagen van buitenmuren losraken of vlam vatten.
  • Handige en efficiënte bouw: gestandaardiseerde productspecificaties maken eenvoudig en snel metselwerk mogelijk. Het is gemakkelijk te leren voor arbeiders, wat de bouwtijd aanzienlijk versnelt.

Investeringen in de fabriek en bouwvereisten

1. Fabrieksinfrastructuur en nutsvoorzieningen
  • Oppervlakte productiefabriek: 20-60 meter breed, 80-200 meter lang en 6 meter hoog.
  • Onderhoudsruimte voor producten: 2.000 - 8.000 vierkante meter (flexibel aan te passen aan de gewenste output).
  • Noodzaak aan nutsvoorzieningen: Waterverbruik van 80-500 ton/dag; Elektriciteitsverbruik van 200-800 kW.
  • Totale fabrieksoppervlakte: ca. 1,3 - 5 acre (8-30 mu).
2. Vereisten voor productgrondstoffen
  • Verplichte materialen: 425R-silicaatcement en polystyreen (EPS)-korrels.
  • Optionele kostenbesparende toeslagstoffen: Vliegas, fijn steenpoeder, rivierzand (moddergehalte ≤ 2%) of industrieel slakpoeder.
  • Chemische additieven: gespecialiseerde schuim- en bindmiddelen die rechtstreeks door onze toeleveringsketen voor apparatuur worden geleverd.

Allround projectondersteuning en diensten

Wij garanderen het succes van uw investering via ons uitgebreide ondersteuningskader:

  • 📐 Technische certificering & fabrieksplanning: We hebben talrijke patenten en bieden klanten gratis, gestandaardiseerde 3D-fabrieksbouwplanning.
  • 📊 Investeringsanalyse: Op basis van uw lokale grondstofprijzen bieden wij gedetailleerde productiekosten, productwinstmarges en ROI-analyses.
  • 🔧 Volledige turnkey-service: Van de vroege planningsfasen tot de uiteindelijke inbedrijfstelling van de apparatuur bieden wij een compleet projectinvesteringsprogramma.
  • 📜 Gegevensondersteuning: Wij leveren gratis offertes voor apparatuur, rapporten over naleving van milieuregels en uitgebreide technische gegevens.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Wat is het verschil tussen polystyreenkorrels en EPS?

In de context van bouwmaterialen verwijzen ze naar exact hetzelfde kernmateriaal. EPS staat voor geëxpandeerd polystyreen. Deze ultralichte korrels zijn het belangrijkste ingrediënt dat de betonblok zijn superieure thermische isolatie-eigenschappen geeft.

2. Kan ik gerecyclede materialen gebruiken in deze productielijn?

Ja. De mengapparatuur is zeer flexibel. Hoewel u cement en polystyreenkorrels moet gebruiken, kunt u de zware toeslagstoffen grotendeels vervangen door industrieel afval zoals vliegas, slakken of gebroken bouwafval, waardoor uw bedrijf zeer winstgevend en milieuvriendelijk wordt.

Klaar om te profiteren van de bloeiende markt voor groene bouwmaterialen? Met lage productiekosten en brede marktvooruitzichten biedt onze apparatuur voor zelfisolerende blokken van polystyreenkorrels een ongelooflijk snel rendement op uw investering.

Neem gerust contact met ons op voor meer gedetailleerde informatie, offertes voor apparatuur op maat en een gratis projectinvesteringsprogramma!

Automated Polystyrene Concrete Block Cutting Area Turnkey Block Manufacturing Plant Engineering

Neem contact met ons op

Vul het onderstaande formulier in voor meer informatie over onze producten en oplossingen. Onze expert neemt zo spoedig mogelijk contact met u op.

shop/common.nginx_alert