Productielijn voor verloren bekisting

Revolutionaire thermische isolatietechnologie voor gebouwen

De niet-sloopbare isolatiebekisting (ook bekend als Insulated Concrete Forms of ICF) vertegenwoordigt een belangrijke technologische innovatie in de moderne bouwsector. Door in de fabriek een isolatiekernmateriaal te prefabriceren dat perfect is gebonden met cementmortel, fungeren deze panelen als de buitenbekisting voor het storten van betonnen muren op de bouwplaats.

Het belangrijkste voordeel: "Gieten en laten staan"
Deze technologie maakt volledig een einde aan de traditionele, arbeidsintensieve bouwmethode van "vierzijdige ondersteuning, vierzijdige ontkisting". Omdat de bekisting nooit wordt verwijderd, integreert deze de structurele muur van het gebouw permanent met thermische isolatie van topkwaliteit. Dit lost de chronische veiligheidsrisico's op van loskomende of brandende buitenisolatie, terwijl aannemers aanzienlijk veel tijd en arbeidskosten besparen.

Beleidsondersteuning en explosieve marktvooruitzichten

Nu landen wereldwijd strenge beleidsmaatregelen voor groen bouwen en energiebesparing handhaven, genieten projecten met permanente bekisting enorme beleidsondersteuning. Investeerders komen vaak in aanmerking voor belastingvoordelen, energiebesparingssubsidies en subsidies voor het gebruik van gerecyclede materialen. Omdat alle nieuwe gebouwen aan strenge energiebesparingsindicatoren moeten voldoen, schiet de marktvraag naar thermische isolatiebekisting zonder ontkisting omhoog, wat enorme, zeer winstgevende zakelijke kansen biedt aan fabrikanten van bouwmaterialen.

Intelligent productielijnsysteem

De volledige productielijn maakt gebruik van internationaal geavanceerde CLC-technologie en is uitgerust met een sterk gesynchroniseerd, intelligent PLC-besturingssysteem:

Uitstekende fysische eigenschappen en bouwvoordelen

• Lichtgewicht en hoge sterkte: Het gewicht van de bekisting bedraagt slechts 1/4 tot 1/3 van traditionele bakstenen, terwijl de druksterkte van het composietmateriaal meer dan 5,0 MPa bedraagt.
• Enorme arbeidsbesparing: Aannemers monteren de bekistingspanelen eenvoudig als Legoblokjes en gieten het beton erin. Achteraf is er geen ontkisting of demontage nodig.
• Superieure akoestische en thermische isolatie: De geïntegreerde EPS-kern garandeert enorme energiebesparingen op verwarming, ventilatie en airconditioning voor het voltooide gebouw, met een geluidsisolatie die gemakkelijk meer dan 35 dB bedraagt.
• Waterdicht en brandwerend: De dichte cementen buitenlaag omhult de isolerende kern volledig, wat zorgt voor een uitstekende vochtbestendigheid en snelle brandverspreiding voorkomt.
• Seismische prestaties: Zeer ductiel en stevig verbonden met de ter plaatse gestorte betonnen muur, waardoor het uitzonderlijk veilig is voor hoogbouw en constructies in aardbevingsgevoelige gebieden.

Gediversifieerde productiemogelijkheden

Deze zeer flexibele productielijn ondersteunt meerdere vormtechnieken om u te helpen uw productaanbod te diversifiëren:

• Productie met vlakke mallen: Produceert cementschuimkernen in combinatie met calciumsilicaatplaten voor ultragladde buitenafwerkingen.
• Verticale vormproductie: Gespecialiseerd in het produceren van sjablonen gemaakt van polystyreen (EPS) korrels en versterkte vezels.
• CLC-schuimbetonintegratie: Geschikt voor de productie van wandpanelen van puur cementschuim, waterdichte ALC-panelen en keramische wandplaten.

Investeringen in de fabriek en grondstoffenstrategie

• Productiefabriek: 20-60 meter breed, 80-200 meter lang en >6 meter hoog.
• Oppervlakte: 2.000 - 8.000 vierkante meter.
• Noodzaak aan nutsvoorzieningen: Elektriciteit: 200-800 kW totaal vermogen; Water: 80-500 ton/dag.
• Totale oppervlakte terrein: ca. 1,3 - 5 acre (8-30 mu).

Om snel winstgevend te zijn, kan het belangrijkste bindmiddel (425R-silicaatcement) sterk worden gesubsidieerd door gebruik te maken van goedkoop industrieel en bouwafval. U kunt vliegas, steenpoeder, rivierzand of slakkenpoeder toevoegen, die perfect worden gebonden door onze eigen chemische additieven.