Projectnaam
Xinjiang Tacheng Klant Zelfgeïsoleerd blok productielijn snijsysteem automatisering renovatie project

Tijd project
2025 (afgeleid uit de context)

Achtergrond project
De oorspronkelijke apparatuur van de klant voor verticale snijmachines is verouderd, met een lage snijprecisie en frequente storingen, wat leidt tot productiestilstand en onstabiele productkwaliteit. Door de aanbeveling van lokale oude klanten en een succesvolle casestudy besloot de klant het geautomatiseerde snijsysteem te introduceren om de productielijn voor zelfgeïsoleerde blokken om te vormen en te upgraden, om zo de productie-efficiëntie en de productkwalificatie te verbeteren.

Behoeften van de klant
De belangrijkste behoeften van de klant zijn

1. Het probleem van het gebrek aan zaagprecisie oplossen en de productkwalificatie verbeteren.

2. Minder vaak zaagbladen breken, minder stilstand en lagere onderhoudskosten.

3. De afhankelijkheid van arbeid verminderen, het productieproces en de lay-out van werkstations optimaliseren.

4. Energiebesparende en milieuvriendelijke productie en voldoen aan lokale milieueisen.

5. Snel opstarten om de productiecapaciteit te herstellen en te verhogen

Project Overzicht
Dit project is gericht op het automatiseren van het snijsysteem van de oorspronkelijke productielijn van de klant, waarbij gebruik wordt gemaakt van zeer nauwkeurige en snelle snijapparatuur, volledig automatische CNC-bediening en een natuurlijk cyclusonderhoudsproces worden geïntegreerd, het snijden van meerdere maten zonder stomen op hoge temperatuur wordt ondersteund en een energiezuinige productie wordt gerealiseerd.

Hoogtepunten van het project

1. Snijtechnologie met hoge precisie: met behulp van Duitse technologie en apparatuur is de snijprecisie minder dan 1 mm, met een laag afvalpercentage.

2. Efficiënte productiecapaciteit: de snijsnelheid is met 30% toegenomen, de productie met 50%, waardoor matrijzen en grondstoffen worden bespaard.

3. Geautomatiseerde werking: volledig automatisch CNC-systeem vermindert handmatige tussenkomst en optimaliseert het productieproces.

4. Energiebesparing en milieubescherming: natuurlijke cyclus van conserveringsproces zonder stomen op hoge temperatuur, verlaagt energieverbruik, in lijn met eisen voor milieubeoordeling

5. Gemakkelijk onderhoud: hoge stabiliteit van de apparatuur, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk dalen.

Samenwerkingsproces
Het bedrijf bevordert het transformatieproject in fasen:

1. Analyse van de vraag en programmaontwerp: Op maat gemaakt upgradeprogramma voor geautomatiseerde snijsystemen voor de pijnpunten van de oude apparatuur van de klant.

2. Integratie van apparatuur en inbedrijfstelling: installatie van zeer nauwkeurige snijmachines, integratie van CNC-besturingssystemen en voltooiing van debugging in de productie.

3. Procesoptimalisatie en training: Optimaliseren van de lay-out van werkstations en de productiestroom, verzorgen van bedienings- en onderhoudstraining.

4. Productieondersteuning: zorgen voor een snelle hervatting van de productie en een stabiele en efficiënte werking.

Projectresultaten
Het project heeft de transformatiedoelen met succes bereikt:

1. Zaagprecisie aanzienlijk verbeterd, productkwalificatie aanzienlijk verhoogd

2. Minder zaagbladbreuk, minder stilstand en lagere onderhoudskosten.

3. Verhoogde automatisering, lagere arbeidskosten en geoptimaliseerde productie-efficiëntie.

4. Energiebesparende en milieuvriendelijke productie om aan de norm te voldoen, krijgt de goedkeuring van de lokale milieubeoordeling.

5. De productiecapaciteit van de klant wordt hersteld en vergroot, het concurrentievermogen op de markt wordt versterkt.