Ten eerste, het belang van apparatuuronderhoud

1. De continuïteit van de productie verzekeren

• Productieonderbrekingen door apparatuurstoringen voorkomen

• Ervoor zorgen dat het productieprogramma op tijd wordt voltooid

• De productkwaliteit stabiel houden

2. De levensduur van de apparatuur verlengen

• Slijtage van onderdelen beperken

• Grote storingen voorkomen

• Het rendement op investering in apparatuur verhogen

3. Operationele kosten verlagen

• Onderhoudskosten verlagen

• Verlaag energiekosten

• Productieverliezen voorkomen

4. Zorgen voor veilige productie

• Ongevallen voorkomen

• Een goede werkomgeving creëren

• De veiligheid van werknemers garanderen

Ten tweede, de dagelijkse onderhoudspunten

1. Dagelijkse onderhoudspunten

Schoonmaken:

• Oppervlakken van apparatuur reinigen

• Reinigen van baan- en transmissieonderdelen

• Schoonmaken van sensoren en detectieonderdelen

• Externe reiniging hydraulisch systeem

Inspectiepunten:

• Inspectie van bevestigingsmiddelen in alle onderdelen

• Drukcontrole hydraulisch systeem

• Controle afdichting pneumatisch systeem

• Controle elektrische aansluitingen

2. Wekelijks onderhoud

Smeertechnisch onderhoud:

• Elk smeerpunt vullen met smeermiddel

• Geleiderail en slede smeren

• Afstelling smering aandrijfketting

Systeemcontrole:

• Hydraulische oliepeil en kwaliteit controleren

• Filterreiniging pneumatisch systeem

• Controle elektrisch regelsysteem

3. Maandelijks onderhoud

Grondige inspectie:

• Nauwkeurigheidsinspectie en afstelling van apparatuur

• Slijtagecontrole van belangrijke onderdelen

• Functietest van veiligheidsvoorzieningen

• Kalibratie van besturingsparameters

III. Veel voorkomende problemen en preventieve maatregelen

1. Problemen met mechanische onderdelen

Los fenomeen:

• Regelmatige inspectie van bevestigingsmiddelen

• Registreer de inspectie van bevestigingsmiddelen

• Gebruik de juiste koppelgereedschappen

Slijtage problemen:

• Op tijd smeren en onderhouden

• Controleer de conditie van slijtdelen

• Vervang slijtageonderdelen tijdig

2. Problemen met het hydraulische systeem

Lekpreventie:

• Inspecteer afdichtingen regelmatig

• Controleer de kwaliteit van de hydraulische vloeistof

• Vervang versleten leidingen tijdig

Drukafwijkingen:

• Kalibreer de drukmeters regelmatig

• Reinig het filterelement van de hydraulische olie

• Controleer olietemperatuurveranderingen

3. Problemen met het elektrische systeem

Losse aansluitingen:

• Controleer de aansluitingen regelmatig

• Verwijder stof van elektrische onderdelen

• Controleer de betrouwbaarheid van de aarding

Defecte sensoren:

• Detectie-elementen regelmatig reinigen

• Sensorparameters kalibreren

• Back-up systeemparameterinstellingen

IV. Onderhoudsbeheersysteem

1. Vereisten voor personeelstraining

• De professionele vaardigheden van onderhoudspersoneel verbeteren

• Vaststellen van gestandaardiseerde operationele procedures

• Regelmatige technische training organiseren

• Bewustmaken van preventief onderhoud

2. Beheer van gegevens

Onderhoudsdossiers:

• Onderhoudsdossiers voor apparatuur opstellen

• De inhoud van elk onderhoud vastleggen

• Werkingsstatus van apparatuur bijhouden

• Storingspatroon analyseren

Beheer reserveonderdelen:

• Inventaratiesysteem voor reserveonderdelen opzetten

• Gebruik originele gekwalificeerde reserveonderdelen

• Het gebruik van reserveonderdelen bijhouden

• Aankoopplan voor reserveonderdelen optimaliseren

3. Programma voor preventief onderhoud

Formuleer het principe:

• Gebaseerd op de bedrijfstijd van de apparatuur

• Rekening houden met de werkomgeving

• Verwijzend naar de gebruiksfrequentie van de apparatuur

• Gecombineerd met de eisen van het productieproces

Implementatiepunten:

• Het onderhoudsplan strikt implementeren

• Handel abnormale omstandigheden tijdig af

• Regelmatig de effectiviteit van het onderhoud evalueren

• Het onderhoudsprogramma voortdurend optimaliseren

V. Voorzorgsmaatregelen

1. Vermijd veelvoorkomende misvattingen

• Reparatie in plaats van onderhoud: met onderhoud kan niet worden gewacht tot de apparatuur defect is

• Kleine problemen verwaarlozen: kleine fouten kunnen grote problemen veroorzaken

• Het gebruik van ondermaatse onderdelen: beïnvloedt de prestaties en veiligheid van apparatuur

• Omgevingsfactoren verwaarlozen: de werkomgeving beïnvloedt de levensduur van de apparatuur

2. Speciale herinnering

• Apparatuur die in veeleisende omgevingen werkt, vereist verbeterd onderhoud

• Verhoog de inspectiefrequentie tijdens de eerste ingebruikname van nieuwe apparatuur

• Besteed aandacht aan de aanpassing van de apparatuur wanneer het seizoen verandert

• Voer na een lange periode van stilstand een uitgebreide inspectie uit voordat u de apparatuur opstart.

Ten zesde, de economische voordelen van onderhoud

Directe voordelen:

• Verlaag de onderhoudskosten van apparatuur

• Minder vaak reserveonderdelen vervangen

• De levensduur van de apparatuur verlengen

Indirecte voordelen:

• Zorgen voor voltooiing van het productieschema

• Stabielere productkwaliteit

• Concurrentievermogen op de markt verbeteren

• Het bedrijfsimago verbeteren

Het onderhoud van apparatuur voor luchtige bakstenen is een systematisch project, dat vereist dat ondernemingen er veel belang aan hechten en op lange termijn volharden. Door de oprichting van een wetenschappelijk onderhoudssysteem, strikte uitvoering van het onderhoudsprogramma, niet alleen om de normale werking van de apparatuur te waarborgen, maar ook om aanzienlijke economische voordelen voor de onderneming te creëren.

Als professionele leverancier van apparatuur voor luchtige bakstenen levert ons bedrijf niet alleen apparatuur van hoge kwaliteit, maar voorziet het klanten ook van een perfecte after-sales service en technische ondersteuning, waaronder onderhoudstraining voor apparatuur, levering van reserveonderdelen, technisch advies en andere uitgebreide diensten. Wij nodigen gebruikers uit om contact met ons op te nemen voor meer professionele begeleiding bij het onderhoud van apparatuur.